技术支持

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在轴承的使用、维护过程中，必然会产生大量的废旧轴承，其中有相当一部分是可以再次加工、改造或修复的。目前国内每年有修复利用价值的各类轴承上亿万套，价值数百亿元。修复后的轴承性能等同于新品轴承，可为用户节约30%～90%的采购费用，降低使用周期成本，对发展循环经济、建设资源节约型、环境友好型社会具有重要的意义。

洛阳瑞成轴承有限责任公司通过自身的不懈努力，并积极和国内技术权威机构（北京工业大学、上海大学和河南科技大学）合作探索，通过长期的生产实践，逐步形成了再制造方面的专有技术。2011年，公司申报了国家工业和信息化部的再制造试点企业认定、再制造产品认定、再制造工艺及装备认定（再制造产品认定范围为：“矿山冶金轧机用滚动轴承”和“工程机械用转盘轴承及齿轮”），制定了企业标准Q/LRC B004-2010《滚动轴承 再制造技术规范》，编制了再制造产品的管理文件《再制造产品管理程序》。2011年12月，公司通过了方圆标志认证集团的现场审核。2013年，公司被工业和信息化部正式列入再制造试点企业，有6种产品列入“再制造产品目录（第三批）”中。

洛阳瑞成轴承有限责任公司于2005年开始从事滚动轴承的再制造，已修复各类滚动轴承近2000套。主要针对用于冶金机械、矿山机械、工程机械、建材机械、电力机械等使用中损坏、磨损及生产加工有缺陷的各类轴承、齿轮、轴等机械零件进行再制造。

公司将再制造产品根据失效情况分为4个修复级别，不同级别采用不同的修复工艺。修复之前对需轴承进行解体、清洗、全面检测，总体状态评估，制定合理修复方案。通过修磨滚道、滚动体或更换部分零件和一些新技术的应用等，使旧轴承焕然一新。轴承修复后，其性能可达到或超过原产品。

再制造产品经客户检测验收、装机使用，其主要技术指标达到了新造轴承的标准，满足了主机使用要求，为客户节约了大量采购资金和轴承更换时间，减少了浪费及环境污染，促进了循环经济的发展。